Раскроечный центр с ЧПУ PN380L auto

Купить форматно раскроечный центр с ЧПУ

Используется для массового серийного производства как в мебельной промышленности, так и других отраслях.

Оборудование простое в эксплуатации: импортируйте данные обработки в систему управления, поместите лист материала на рабочий стол, нажмите кнопку "Пуск" и оборудование произведет раскрой по выбранной программе быстро и точно.

Станок может быть интегрирован с различными программами для проектирования мебели и раскроя (включая Базис-Мебельщик). При помощи штрих-кодов станок может взаимодействовать с кромкооблицовочным станком и сверлильно-присадочным центром с ЧПУ для выполнения всего комплекса процессов производства мебели. Он идеально подходит для серийного производства офисной мебели и изготовления мебели по индивидуальным заказам.

Может одновременно обрабатывать пачку из 5 листов ДСП, толщиной 16 мм в одном пакете и до 300 листов за 8 часов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ PN380L

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА

СВЕРХПРОЧНАЯ МОЩНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Станина сварена из толстостенных прямоугольных труб толщиной 16 мм (балка и портал), 10 мм (несущая станина и ребра жесткости) и 8 мм (основная конструкция) с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки. Гарантируется высокая точность и качество при создании конструкции различных размеров. 

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Все элементы конструкции станка проходят механическую обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства. Собственная компонентная база позволяет полностью контролировать процесс и гарантировать качество создаваемых станков.

ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ

Термообработка станины позволяет снять внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращает станину в единое целое. Собственное производство станин по технологии отжига и последующего старения позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

Перед окраской полностью очищает станину от окислений, окалины, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки сваренной конструкции.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОКРАСКА

Каждый элемент конструкции станка проходит автоматическую покраску в электростатическом поле. Покрытие гарантированно глубокое, износостойкое, исключающее поверхностные повреждения металла в процессе длительной эксплуатации станков.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти-осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА СБОРКИ СТАНКОВ

Разбита на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-наладочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества. И лишь после этого станок поступает на упаковку.

КОМПЛЕКТАЦИЯ PN380L

КОНСТРУКЦИЯ СТОЕК СТАНКА

Рамная конструкция стоек станка изготовлена из высококачественной легированной высокопрочной стали, а корпус целиком закален для устранения внутренних напряжений. Рама спроектирована и выполнена как сопротивляющаяся внутренним деформациям, устойчивая к скручиваниям и изгибам конструкция. Точная обработка на прецизионных импортных станках, для обеспечения высокоскоростного массового производства, может поддерживать стабильный высококачественный эффект пиления.

МЕХАНИЗМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Используются тяжелые цилиндрические направляющие с подшипниками высокой нагрузки, на концах установлены пылезащитные кольца для предотвращения попадания стружки внутрь подшипников. Синхронизированные шестерни обеспечивают прочность и баланс давления, что увеличивает срок службы и улучшает качество пиления.

ПЕРЕДНИЕ РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Для предотвращения повреждения заготовок и облегчения их подачи в зоне подачи, используются рабочие столы с воздушной подушкой. Стандартно поставляется 3 стола. Два стола подвижны по ширине и могут быть установлены в любом месте относительно рабочей длины станка.
Оборудованы загрузочными роликами на торцах. 

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза.
Специальные вырезы исключают контакт прижимной балки с захватами толкателя в процессе раскроя.
Вертикальное перемещение балки осуществляется с помощью пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар, что позволяет использовать станок для работы с материалами даже малой плотности.
Двойная система отвода древесной пыли: один патрубок стружкоотсоса закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
Балка оснащена двумя боковыми выравнивателями материала для зоны поперечных резов, движение которых происходит при помощи цепного привода по призматическим ТНК направляющим. Движение выравнивателем оптимизируется ЧПУ станка.

ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

Каждый рабочий стол оснащен воздушной подушкой, что позволяет легко перемещать даже тяжелый и габаритный раскраиваемый материал без повреждения его поверхности.
Двигатель для воздушной подушки мощностью 3 кВт

ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

• Оснащен высокоточной системой передвижения типа шестерня-рейка, для обеспечения скорости, точности и плавности обработки.
• Продольное перемещение каретки производится при помощи косозубой системы шестерня-рейка пр-ва Германия и призматическим направляющим LAPPING (Тайвань).
• Максимальная скорость возврата пильного агрегата может достигать 110 м/ мин.
• Призматические направляющие и линейные подшипники ТНК для вертикального перемещения основной пилы.
• Мощный двигатель основной пилы позволяет легко распиливать несколько плит различных видов за один раз, отвечает требованиям массового производства с высокой нагрузкой.
• Основной пильный диск регулируется по высоте при помощи сервомотора.

ОПТИМИЗАЦИЯ

Во избежание холостых пробегов ход пильной каретки автоматически оптимизируется относительно ширины пачки.
Пильные диски удобно и быстро снимать и устанавливать, эффективно сокращая время простоя и снижая нагрузку на сотрудников.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

• PLC-система управления, соответствующая международным стандартам, ОС Windows 7, 19-дюймовый ЖК-дисплей, USB-интерфейс.
• Включает программы для поперечной и продольной резки, ручного редактирования схем резки, оптимизации плит, сетевой совместимости, диагностики неисправностей и печати этикеток.
• Совместимость с популярными программами для раскроя, в том числе БАЗИС.

КОНСТРУКЦИЯ ЗАХВАТОВ

Зажимы с резиновыми накладками точно и надежно подают пакет заготовок, верхний зажим прижимает материал, обеспечивая надежную фиксацию. Зажим также может выталкивать оставшийся материал из центра, что удобно для оператора при удалении оставшегося материала.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ЗАЖИМОВ

Используются прецизионные шестерни и серводвигатели для точного позиционирования.

Система обнаружения положения захвата
При использовании износостойкой электромагнитной измерительной системы не будет никаких отклонений из-за износа деталей, и она может точно определять местоположение в течение длительного времени, обеспечивая точность в пределах +/-0,2 мм на метр

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ РОЛИКОВЫЙ СТОЛ

Задняя платформа для поддержки материала оснащена роликами, что предотвращает повреждение материала при перемещении.

ТОЛКАТЕЛЬ, ЗАЖИМЫ И ЗАДНИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Восемь механических захватов автоматически и быстро подают заготовку в зону пиления. Степень давления зажимов на материал может быть изменена при помощи регулятора давления, расположенного на прижимной балке на рабочем месте оператора (важно при распиле разных по плотности материалов).
Толкатель перемещается по призматическим ТНК направляющим, производства LAPPING (Тайвань), при помощи косозубой системы шестерня-рейка, производства Rotalin (Германия), что гарантирует сохранение параллельности между линией толкателя и линией реза.

Позиционирование толкателя происходит при помощи магнитной ленты.
Задний рабочий стол раскроечного центра представляет собой конструкцию из профильных труб, на которой закреплены ролики из неабразивного материала.
Заднее ограждение станка, представляет собой один ряд ограждающих панелей с решетками безопасности.

ПЛАНКИ ВКЛЮЧЕНИЯ / ВЫКЛЮЧЕНИЯ РАБОЧЕГО ЦИКЛА

Удобные длинные планки включения/выключения цикла пиления позволяют руководить процессом из любой точки зоны рабочих столов. 

СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

- Косозубые передачи шестерня-рейка по осям «X» и «У» Lapping (Тайвань)
- Линейные призматические направляющие 
- Системы перемещения ШВП большого диаметра обеспечивают высокоточное перемещение по оси «Z».
- Привод систем через планетарные редукторы SHIMPO (Япония)

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Schneider / ABB – основные поставщики компонентов электрического шкафа. 

ПНЕВМОСИСТЕМА

- Блок подготовки воздуха на входе
- Пневмокомпоненты (распределительные шины, манометры) выведены в отдельные зоны
- Для гарантированной бесперебойной работы станка предусмотрен встроенный ресивер
- Для более стабильной работы станка по оси «Z» предусмотрены пневматические компенсаторы, снижают нагрузку с системы перемещения
- Работу «воздушной подушки» на загрузочном столе обеспечивает вихревой насос, входящий в комплект станка

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

- Автоматические системы смазки всех линейных направляющих
- Смазка системы ШВП
- Лоток для улавливания излишков смазки над зоной обработки
- Сокращается время обслуживания оборудования и снижается человеческий фактор. 
- Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.